輸送機斷帶的原因大致有如下因素造成:
1、皮帶接頭的質(zhì)量不好。
a、采用了不合格的接頭材料
高強膠帶常用硫化接頭，由于接頭質(zhì)量不過(guò)關(guān)或所用材料不滿(mǎn)足要求，在一定外力作用或持續時(shí)間的作用下，膠帶很容易在接頭處斷裂。
b、硫化接頭處的環(huán)境條件差；
若硫化接頭處有一定粉塵落在膠料、鋼絲上，就會(huì )造成接頭開(kāi)膠、鼓包、內部鋼絲銹蝕。
c、沒(méi)有嚴格執行硫化工藝標準；
硫化接頭時(shí)必須嚴格按照硫化工藝流程進(jìn)行，尤其是在升溫預熱、恒溫硫化、一次加壓、降溫冷卻環(huán)節上。
d、鋼絲繩與橡膠層內發(fā)生輕微的抽動(dòng)現象。
局部硫化時(shí)，鋼絲芯膠帶接頭處若處于張緊狀態(tài)，硫化加熱時(shí)，橡膠軟化，就會(huì )出現抽動(dòng)現象，且不易察覺(jué)。
2、膠帶的生產(chǎn)或安裝質(zhì)量不佳。
膠帶在超強外力的作用下，都會(huì )使得膠帶在其薄弱處斷裂。如煤或矸石的塊兒度太大使輸送機卡��；超負荷運行，都可能造成斷帶。
3、鋼絲芯膠帶機管理問(wèn)題。
①沒(méi)有嚴格按照規程管理；
②硫化接頭隊伍未經(jīng)過(guò)正規培訓；
③皮帶隱患未被及時(shí)發(fā)現，或者超產(chǎn)帶病運轉；
④運料管理不善:造成鋼釬、錨桿、圓木等材料刺入皮帶或卷入滾筒造成斷帶事故的發(fā)生。
4、設計不合理等其他因素。
設計不配套或不合理，超過(guò)膠帶額定抗拉強度使用，導致膠帶斷裂。 |
