電子皮帶秤和動(dòng)態(tài)鏈碼校驗裝置的二次儀表盤(pán)
3.9.1投標方應為電子皮帶秤和動(dòng)態(tài)鏈碼校驗裝置的的二次儀表提供儀表盤(pán)，儀表盤(pán)采用壁掛式，防護等級為IP56。儀表盤(pán)的色標將由招標方提供。
3.9.2電子皮帶秤的二次儀表應具有自動(dòng)檢零、顯示皮帶速度、單位重量、瞬時(shí)流量、累積流量和故障報警等功能，并輸出此參數的4～20mA標準信號和電子皮帶秤的運行信號和0.5噸脈沖測量結果，并應配有RS485/RS232通訊接口。儀表、傳感器要求采用進(jìn)口件。二次儀表設備的防護等級為IP56。
3.9.3由電子皮帶秤輸出的瞬時(shí)流量和累積流量信號將送至輸煤程控系統，并通過(guò)輸煤程控控制系統進(jìn)行顯示、存儲、統計計算、制表打印等。
3.9.4動(dòng)態(tài)鏈碼校驗裝置的儀表應能顯示瞬時(shí)流量和累計流量，儀表采用觸摸式按鍵，并能輸出此參數的4~20mA標準信號，接收輸煤程控系統運行指令，同時(shí)輸出設備運行狀態(tài)及報警信號。
3.9.6投標方應負責電子皮帶秤和鏈碼校驗裝置與二次儀表，電子皮帶秤二次儀表與通訊控制箱之間的電纜及其連接。鏈碼校驗裝置應能滿(mǎn)足不同點(diǎn)的模擬校驗量程，且能進(jìn)行量程自動(dòng)切換。
3.10動(dòng)態(tài)鏈碼校驗裝置的電控箱
3.10.1智能電控箱的制造應符合國家有關(guān)標準， 并具有聯(lián)鎖、就地和程序控制的操作功能。電控箱的控制信號至少應包括動(dòng)態(tài)鏈碼校驗裝置的抬落位置、校驗、非校驗、遠方就地位置、故障等、指令應至少包括遠程放鏈1、遠程放鏈2、遠程放鏈1、遠程放鏈2等指令及其它必要的信號。主要的電氣元件和開(kāi)關(guān)采用施耐德、ABB或歐姆龍產(chǎn)品，最終品牌由招標方確定。
3.10.2招標方僅負責提供380V/220V總電源至投標方提供的電控箱。投標方應提供電氣原理圖、電纜敷設通道等布置圖，由招標方確認。
3.10.3電控箱內強電信號與弱電信號分開(kāi)布置，箱內設有屏蔽端子，具有可靠接地的措施，并留有一定的備用端子。箱內具有照明設備，并配有檢修電源插座。各種電控箱內帶有防凝露的溫濕度控制器及空間加熱器。
3.10.4電控箱應設有必要的堵轉、過(guò)載、短路、斷相等保護。
3.10.5電控箱下部應裝有截面不小于100mm2的兩根相互絕緣的接地銅排，一根用于安全接地，一根用于等電位網(wǎng)，箱內應接地部分須可靠連接至一接地端子，接地端子應用截面不小于4mm2的多股銅線(xiàn)和等電位網(wǎng)接地銅排相連，等電位網(wǎng)接地銅排應能接截面不小于50mm2的銅纜。電控箱在外殼應留有可接截面不小于4mm2導線(xiàn)的接地端子。等電位網(wǎng)接地銅排應與箱體絕緣。電控箱應有良好防電磁干擾的屏蔽功能。
3.10.6電控箱應有良好的密封，具有良好的防水、防塵設施。箱體內設備不應因外界環(huán)境濕度、粉塵大而出現運行不良情況，系統運行穩定、可靠。所有的電控箱均采用防水、防塵的雙層結構，防護等級不應低于IP56，鋼板厚度不小于2.5mm。門(mén)把手必須適合輸煤系統潮濕、易腐蝕等惡劣環(huán)境的要求，并采用機械旋轉式進(jìn)行開(kāi)關(guān)。
3.10.7電控箱至動(dòng)態(tài)鏈碼校驗裝置本體的電纜由投標方負責提供并連接，電控箱以外的電纜由投標方提供。
3.11投標方應提供其修正系數。制造所需的鋼材均需噴丸或噴砂處理。
3.12其它要求
焊接前，所有施焊區域均應作清潔和除銹處理。
鋼板對接采用埋弧焊完成，保證焊透。主要角焊縫采用埋弧焊，CO2氣體保護焊等自動(dòng)或半自動(dòng)焊的方法完成，保證有足夠的熔深。
按等強度原則選用焊條，焊條大批量使用前應作工藝試驗。
焊縫坡口尺寸符合GB985和GB986標準，焊縫外形尺寸符合GB10854標準。
本項目所有的電纜、輔助材料及電纜橋架安裝、電纜鋪設、電纜接線(xiàn)和調試工作均由投標方提供，所提供動(dòng)力電纜和控制電纜的長(cháng)度和型號必須能滿(mǎn)足此次工程的需要,控制電纜必須留足至少兩根備用芯。此次工程控制電纜型號為：ZRC-KVVP2-22。電纜敷設完畢后乙方必須將在施工過(guò)程中的破壞的電纜防火設施恢復原樣， |
